复合式破碎机机架焊接时产生气孔和裂纹的原因

  复合式破碎机机架在制造时需要有很熟练的焊接技术，如果焊接不好就会在机架上产生气孔和裂纹，这就会对机器造成质量上的缺陷，那么在焊接复合式破碎机机架的时候是什么原因产生的气孔和裂纹呢？下面就对此进行分析一下：

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  一、焊接温度低

  如果复合式破碎机机在架焊接时的温度较低，金属焊接后冷却速度较快，这时就会很容易出现裂纹的现象，特别是合金元素含量较多的材质，淬硬倾向大，更容易出现裂纹。

  二、焊条烘干温度不符合要求

  复合式破碎机机架在焊接前，对焊条烘干2个小时，使其温度达到350-400℃，且保温后随用随取，这是正确的做法，但是许多的操作人员不按其进行操作，而是在焊条温度只有200℃左右的时候，就不在进行烘干，这就使焊条药皮中吸附的水分不能清除干净，增大了由水分引起的气孔和裂纹的倾向。

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  三、焊件清理不到位

  由于复合式破碎机焊条对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较敏感，所以需要对焊件表面进行严格清理，但实际施焊过程中并没有严格的执行生产工艺的要求，导致气孔和裂纹倾向增大。

  四、没有采取后热、消氢

  低合金高强钢中焊接冷裂纹的产生，焊缝中的氢是罪魁祸首。焊前预热、后热可以使焊件在焊后降低冷却速度，延长冷却时间，氢可以较充分地释放，从而减少焊缝中的氢含量，减少冷裂与材料硬化现象。焊后及时后热，不但可以使氢充分逸出，还可以在一定程度上降低残余应力、降低材料的淬硬性，选用合适的后热温度可弥补预热温度。